博特MVR机械压缩废水结晶盐蒸发器

博特MVR机械压缩废水结晶盐蒸发器
装置原理及特点
MVR蒸汽机械再压缩蒸发技术（MVR），其原理是利用机械式压缩机（或风机）将蒸发后的二次蒸汽压缩以提高其焓值，焓值得到提高后的二次汽被送入加热室作为热源加热来料，自身放热相变成为冷凝水排出。被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统。MVR系统具有以下特点：
1)MVR蒸发系统主要驱动力为电能，电能转化为机械能将二次蒸汽热能品位提升，运行成本较使用新鲜蒸汽大幅降低。
2)在大多数的蒸发工艺情况下，系统运行过程中不需要供入生蒸汽，仅当出料成品液或母液热量因工艺要求不能回收的情况下才需要补充部分热量以供来料预热之用。
3)系统不需要专门的冷凝器冷凝二次蒸汽，所以也不需要大量的循环冷却水，节约大量水资源及电能。
4)换热温差低，蒸发强度较温和，可降低某些物料的结垢几率。
5)系统蒸发温度可控，非常适用于热敏物料的蒸发浓缩。
6)系统设备数量少，设备布置简单紧凑，总占地面积小。
2 强制循环蒸发（加热室、结晶器、循环泵）
根据物料的性质，MVR段蒸发器选用强制外循环蒸发器，具有抗结疤能力强、循环流速高的特点。
强制循环蒸发器由加热室、分离室（以下称“结晶器”）、循环泵组成。是借助外力——循环泵，使溶液循环流动速度提高，能提高传热速率，有效减轻换热管结垢。
加热室：单管程立式管壳式列管换热器，管程走浆料，壳程走蒸汽。列管式换热器，能减缓管程结垢，延长清洗周期。此种设备具有结构简单、紧凑、流体阻力小等优点。
结晶器：结晶器内分为蒸发区、结晶区。
循环泵：循环泵循环泵的扬程需与循环系统的阻力匹配，所以选用轴流泵，此类泵具有流量大扬程低的特点。对晶浆中晶体破碎力小。

强制循环蒸发器流程：结晶器的料液向下经过加热室B管程，经循环泵再向上，沿加热室A的管程向**回结晶器。如此循环。料液经过加热室，被壳程的蒸汽加热。当被加热的料液返回结晶器时，料液沸腾，蒸出水分，料液被浓缩，在结晶器液面产生过饱和，浓缩液向下经过结晶区，逐渐消除过饱和，结晶区的晶体逐渐长大。
结晶器内固液比可以调节，在有限的空间内，能保证晶体足够停留时间，达到较少投资较大收益的效果。
强制循环蒸发器的优点主要是传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。它主要用在处理粘性、析出结晶、容易结垢或浓缩程度较高的溶液，在真空条件下操作的适应性很强。
3离心分离
离心分离段：主要由旋流器、离心机组成。
旋流器：对浆液**次增稠，能减少离心产生的母液，减少热量损失。
离心机：利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。